冲压模具加工工艺流程

冲压模具加工工艺流程可细分为以下几个步骤：
1. 毛坯材料加工：
- 铣六面对角线，确保垂直度误差不大于0.1/300，并留0.2mm磨量（淬火件留0.5mm磨量），同时进行棱边倒角。
- 磨上下两平面（淬火工件留0.3mm）。
2. 机加工：
- 按照图纸要求，钻孔、攻螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔。
- 铣加工漏料孔或成形部分。
- 热处理后，磨上下两平面及基准边。
- 车加工各回转件，满足图示公差要求。
3. 线割：
- 依照图纸规定的配合要求，线割成型部分。
4. 装配：
- 装配模架，确保导柱、导套垂直并运动顺畅。
- 在模架上固定凹模，放入铜皮，装入凸模，试冲纸片以确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销粗螺钉（复合模需对冲头间隙）。
- 装配卸料及顶出机构。
5. 模具整体加工顺序：
- 首先加工需热处理的工件。
- 其次加工线切割工件。
- 然后加工模架部件（上托和底座）。
- 接着加工其他部件。
- 最后进行装配和试模。
冲压模具分类包括：
- 根据工艺性质分类：
- 冲裁模：材料分离。
- 弯曲模：板料弯曲变形。
- 拉深模：制作开口空心件或改变空心件形状和尺寸。
- 成形模：复制毛坯或半成品工件形状，局部塑性变形。
- 铆合模：零件连接，形成整体。
- 根据工序组合程度分类：
- 单工序模：一次行程一道冲压工序。
- 复合模：一次行程两道以上工序。
- 级进模（连续模）：多个工位，逐次多道工序。
- 传递模：提高生产效率和质量稳定性。
- 依产品加工方法分类：
- 冲剪模具：剪切作用。
- 弯曲模具：毛坯弯成角度形状。
- 抽制模具：平面毛坯制成有底无缝容器。